【简介】本款30吨抗折抗压一体试验机集成30 吨抗压、1吨抗折测试功能，一机完成试样抗折、抗压两项力学试验，专为水泥胶砂、建材砌块等试样检测研发，满足相关建材试验标准要求。设备采用高精度伺服加载系统，加载平稳可控，数显采集模块实时记录力值、位移数据，自动计算抗折强度、抗压强度结果，操作简单高效，减少设备采购成本与实验室占地空间。

一、产品概述

本设备为微机控制抗折抗压试验机，集30吨抗压、1吨抗折两大测试功能于一体，一台设备即可完成水泥胶砂、建筑砌块、砂浆等试样的抗折、抗压力学性能检测，减少实验室设备投入，节约摆放空间。整机采用液压加载结构，搭配高精度进口力值传感器与自主研发 SuperTest 试验软件，试验过程自动控制、数据实时采集，自动计算强度结果、输出试验曲线与检测报告，广泛应用于建材生产企业、第三方检测机构、大专院校科研实验室。

二、产品特点

1、整机外观，抗折工位、抗压工位、微机控制系统一体化集成

2、抗折试验工装，三点弯曲抗折夹具，定位精准，拆装便捷

3、抗压试验工位，高强度承压压盘，适用于水泥胶砂试样抗压测试

4、SuperTest 试验软件操作界面，抗折、抗压双模式切换，实时显示力值、强度、试验曲线，支持数据查询、导出、打印报告

5、抗折、抗压双工位布局，独立传感器，互不干扰，防护安全门保障试验操作安全

核心性能特点

三、产品细节实拍

四、核心优势

1、一机双工位，抗折抗压一体化 设备设置独立抗折、抗压两个试验工位，10kN (1 吨) 抗折、300kN (30 吨) 抗压，无需更换夹具即可切换试验项目，大幅提升试验效率，降低实验室采购成本。

2、高精度传感采集系统 配置进口力值传感器，力值测量精度高，信号稳定；力值、位移实时采集，软件自动换算抗折强度、抗压强度，可保存力时间、力位移完整试验曲线。

3、专业试验软件，SuperTest 专用试验软件，内置水泥、建材相关试验标准；支持试样参数录入、历史试验记录查询、数据导出、报表打印，可导出曲线文件，方便试验数据归档。

4、稳固机身结构，经久耐用 整体焊接刚性机架，高强度导向光杠，整机刚性强，试验过程形变小，保障测试结果重复性；配置安全防护门，防止试样崩裂飞溅，保障操作人员安全。

5、液压平稳加载，可控性强 液压伺服加载，加载速率可调，可按照国标要求设置试验加载速度，加载平稳，无冲击，满足建材试样标准试验要求。

五、用材配置说明

1、主机机架：厚钢板整体焊接，时效去应力处理，不易变形；

2、导向立柱：高硬度镀铬光轴，耐磨顺滑；

3、试验夹具：合金钢材质，淬火调质处理，耐磨抗冲击；

4、力传感器：进口高精度力传感器，抗干扰、长期稳定性好；

5、动力系统：液压驱动单元，油压运行平稳；

6、控制系统：工业一体机微机控制系统，Windows 系统，操作简单；

7、安全防护：带铰链透明安全防护门，试验过程隔离防护。

六、抗折抗压一体试验机主要技术参数

1、型号：TSKL-300B

2、抗折最大试验力：10kN（1 吨）

3、抗压最大试验力：300kN（30 吨）

4、力值测量精度:±0.5% 以内

5、抗压加荷速率范围：0.1-10KN/s

6、抗折加荷速率范围：0.5-200N/s

7、加荷速率误差：±5%

8、活塞行程：抗压：80mm 抗折：50mm

9、上下压空间距离：300mm

10、抗折试验工位：三点弯曲抗折工装

11、抗压试验工位：标准抗压压盘组件

12、加载方式：液压伺服加载

13、软件功能：抗折试验、抗压试验，曲线记录，数据存储、查询、打印报告

14、控制方式：微机全自动控制

15、安全配置：安全防护门、过载保护

16、适用试样：水泥胶砂试样、砂浆、小型建材砌块等

17、电压：380V±10%

18、功率：0.75kW

19、试验空间：285×260mm

20、外型尺寸：940*580*1460mm

21、重量500kg

七、抗折抗压一体试验机主要用途

本款抗折抗压一体机主要用于水泥胶砂、砂浆、小型建筑砌块等建材试样的抗折强度、抗压强度力学性能检测。 适用行业：建材生产工厂、建工质检实验室、第三方检测单位、高校材料实验室、科研院所；可完成国标规定的水泥胶砂抗折抗压试验，为建材产品质量检测提供可靠数据依据。

八、包装运输

整机采用实木木箱封装，内部泡沫缓冲防护，传感器、夹具做独立防震包装；适合公路物流运输；设备为分体结构（主机 + 控制柜），到货后需进行就位、接线调试。

九、简要使用说明

1、设备就位调平，接好电源，连接主机与控制柜通讯线路；

2、打开试验软件，选择对应试验模式（抗折试验 / 抗压试验）；

3、将试样放置到对应工位工装内，关好安全防护门；

4、设置试样参数、加载速度，启动试验；

5、试验完成，软件自动保存数据，可查看曲线、预览打印检测报告；

6、清理工位试样残渣，做好设备日常清洁维护。

注意：试验过程务必关闭安全防护门，禁止身体伸入设备内部；定期检查液压油位、夹具紧固情况。

十、售后服务

设备出厂前完成整机检验调试，提供出厂合格证；

提供上门安装调试、现场操作培训，教会操作人员设备操作、软件使用、基础故障排查；

整机提供质保服务，质保期内非人为损坏零部件免费维修更换；

终身提供技术咨询，远程软件维护；夹具、传感器等配件长期供应；

支持客户实地工厂考察，可根据客户试验需求提供工装夹具非标定制。