【简介】10Hz双工位动态疲劳试验机采用高精度伺服驱动与闭环测控系统，额定试验力 2000N，支持多工位同步或独立开展往复压缩疲劳测试。设备可输出正弦波、三角波、方波等多种加载波形，精准模拟产品长期循环受压工况，自动采集力值、位移、循环次数等数据，实时生成试验曲线与检测报告。整机刚性强、运行稳定，长时间测试数据漂移小，适合弹簧、橡胶缓冲件、塑胶组件、弹性材料等试样耐久性验证。

一、产品简介

TSKL-DZ-2000N 伺服多工位动态压缩疲劳试验机，采用伺服电机 + 精密伺服电缸驱动，区别传统液压疲劳设备，清洁无油污、控制精度高；搭载可拆卸三工位加载机构，支持单工位、双工位同步测试自由切换。 设备兼顾动态压缩疲劳循环试验与静态保压耐久测试两大功能，重点面向柔性薄膜压力传感器、柔性电子、导电薄膜、发泡缓冲材料开展长期交变压缩耐久验证；可外接电阻采集模块，同步监测试样受压过程中电阻变化，一站式完成传感元件疲劳寿命标定，广泛应用企业研发实验室、第三方检测机构。

二、产品实拍展示

三、核心优势特点

1、三工位模块化加载结构，一机多用 可拆卸测试头组件，灵活切换模式： 

✅ 单工位试验：启用中间加载头，适合高精度研发试样测试 

✅ 双工位同步试验：启用两侧加载头，两组试样同步平行试验，提升试验效率 工位拆装简单，无需复杂工装改造，满足不同批次、不同试验方案需求。

2、全伺服电缸驱动，干净稳定，实验室友好 采用伺服电机 + 精密滚珠丝杠伺服电缸，无液压油泄漏风险，适合洁净车间、无尘实验室；加载波形平顺，正弦波、梯形波、恒定保压模式自由切换。

3、动态 / 静态一体，两种试验模式 动态模式：交变压缩疲劳测试，模拟产品长期反复受压工况； 静态模式：恒定压力保持测试，用于长时间蠕变、恒定压力耐久验证。

4、拓展性强，支持信号同步采集 预留通讯接口，可外接高精度电阻测试仪，同步采集柔性薄膜传感器受压过程中电阻数据，实现「压力 - 位移 - 循环次数 - 电阻」数据同步记录，匹配柔性传感元件性能研究。

5、高刚性机身，长期循环不变形 整体加厚钢板一体焊接机架，搭配四根精密导向光轴、高精度直线导轨，百万次疲劳循环下机身稳定性强，加载同轴度高，避免侧向力干扰试样。

6、安全防护齐全，操作可靠 配置急停按钮、过载保护、行程限位、软件双重保护；出现过载、超行程自动停机报警，降低试样损坏与设备故障风险。

四、10Hz双工位动态疲劳试验机主要技术参数

型号：TSKL-DZ-2000N

最大试验力：2000N

试验力精度：±0.3%

测试工位：三工位模块化，支持单工位 / 双工位切换

最大测定空间（长宽）：700*500mm

动态试验频率：0.1--10HZ；分辨率0.01HZ

振幅：0~75mm

控制波形：正弦波、三角波、方波、半正弦、半三角、半方波、斜波等

驱动方式：交流伺服电机 + 精密伺服电缸

电缸有效行程：200mm

控制系统：独立工业电脑 + 专用力学测试软件

外形尺寸：920X550X1650(mm)

设备重量：约200kg

供电电源：AC220V 50Hz

五、软件介绍

六、10Hz双工位动态疲劳试验机适用范围

1、核心试样：柔性电子与传感行业

薄膜压力传感器、柔性压阻传感器、电子皮肤、柔性触觉传感器压缩疲劳寿命测试；

柔性导电薄膜、柔性电极长期交变压力耐久验证；

传感器模组、智能坐垫传感单元、穿戴设备传感元件耐久测试。

2、拓展试样：发泡缓冲材料行业

泡棉、EVA、PU 海绵、微孔发泡材料反复压缩疲劳、压缩变形测试；

典型测试项目

交变压缩疲劳试验、恒定压力保持试验、蠕变试验、多次循环耐久寿命试验；可同步搭配电阻监测，研究压力循环下元件电学性能衰减规律。

七、设备用材细节说明

1、主机机架：加厚 Q235 钢板整体焊接，时效去应力处理，长期高频循环不易形变；表面静电喷塑，耐腐蚀易清洁；

2、导向系统：4 根高精密镀铬导向光轴 + 进口直线导轨，摩擦阻力小、导向精度高，保障加载垂直同轴；

3、加载执行单元：高精度伺服电缸，内置滚珠丝杠，重复定位精度优异；伺服电机闭环控制，力值响应迅速；

4、工装加载头：42CrMo 合金钢加工，淬火调质，耐磨不易变形，可根据客户试样定制压头；

5、力传感器：高精度轮辐式力传感器，抗侧向力，适合长期循环疲劳测试；

6、控制系统：独立工控机柜，工业级电脑，长时间不间断运行稳定；软件实时存储全部试7、验曲线与数据，支持导出 Excel、图片报告。

八、软件功能介绍

1、自由设定循环次数、上下限压力、加载频率、保压时间、加载速度；

2、实时显示：试验力、位移、循环次数、实时波形曲线；

3、多种停机条件：到达指定循环次数停机、试样破坏停机、力值异常停机；

4、自动保存全部试验数据，支持历史记录查询、曲线回放；

5、试验报告自定义编辑，一键导出 PDF/Excel 文档；

6、支持第三方仪表通讯对接（电阻测试仪、温度控制器等）。

九、安装、使用说明

1、设备摆放：主机安置于平整硬化地面，调平脚垫，保持整机水平；主机与操作台预留≥0.8m 操作空间，远离振动源；

2、电源要求：独立 220V 交流供电，建议配备稳压电源，可靠接地；

工位选择

3、单组试样测试：仅安装中间加载压头；

4、两组平行试样测试：拆卸中间压头，启用左右双工位；

5、试样安装：将试样平整放置工装平台中心，避免偏载、侧向受力；

6、试验操作流程：开机上电 → 软件清零校准 → 设置试验方案参数 → 手动移动压头靠近试样 → 启动试验 → 自动运行至设定条件停机 → 保存数据；

7、日常维护：定期清理导轨粉尘，定期检查丝杆润滑；禁止超过额定 2000N 超负荷运行。

十、包装运输

主机采用实木木箱 + 防震泡沫封闭包装，防止运输碰撞；工控操作独立分隔包装；所有工装配件、说明书、合格证、数据线分类收纳；物流支持整车、零担运输，大件设备可安排送货上门；发货前完成整机通电预测试，确保设备功能完好。

十一、售后服务

质保期限：整机免费质保 12 个月（易损件除外；人为操作损坏除外）；

上门服务：设备到达现场后，提供远程免费安装指导；国内重点区域可安排工程师上门调试、操作培训；

技术培训：免费提供设备操作培训、试验方案指导；协助客户设置柔性传感器疲劳标准测试方案；

软件终身维护：测试软件免费升级、远程故障排查；

快速响应：售后咨询 2 小时内响应，远程无法解决故障，协商安排上门处理；

定制支持：可根据客户试样尺寸、工装形式、额外温控、电阻同步采集需求进行功能定制改造。