拉伸强度试验机多用于材料力学性能测试，依靠机械传动实现试样的拉伸、压缩等试验动作。设备在长期使用过程中，会接触试样碎屑、粉尘，实验室环境中的潮气也会对金属构件产生侵蚀。做好整机防护保养，落实丝杠的清洁防锈处理，规范传动部件润滑管理，能够减缓部件磨损，维持设备运行平稳，保障测试数据稳定可靠。
试验机的防护结构主要包括防护罩、防护挡板，作用是阻挡试验产生的试样碎屑、飞溅杂物，避免碎屑落入传动机构。开展试验作业之后，要及时对防护部件进行清理。试验过程中，塑料、橡胶、纤维等试样断裂后会产生细碎残渣，容易附着在防护罩内侧、工作台缝隙处。残渣堆积不仅会影响防护装置开合，还会随着设备运行落入丝杠、导轨等运动部位，造成摩擦面划伤。
清理防护构件时，先将设备断电，再使用毛刷、吸尘工具清除表面碎屑，不要使用高压气流直接吹扫设备内部，防止细小粉尘被吹进丝杠、轴承等精密部位。清理完成后检查防护挡板、防护罩的开合状态，确认没有卡滞现象，防护构件出现变形破损时，及时进行修复处理。设备周围不要堆放杂物，保证防护装置可以正常启闭，避免试验过程出现安全隐患。
丝杠作为设备重要传动构件，承担传递动力、控制位移的作用，表面精度较高，很容易受到粉尘、潮气的影响。试验产生的试样碎屑、环境浮尘会附着在丝杠表面，混合空气中的水汽后，会形成污垢，加剧丝杠磨损。日常保养需要定期开展丝杠清洁作业。清洁时，选用适配的擦拭材料，顺着丝杠螺纹走向擦拭，去除表面附着的粉尘与残留污渍，不要使用硬质工具刮擦螺纹表面，防止螺纹出现划痕损伤。
完成清洁之后需要做好防锈处理。实验室环境湿度变化较大，金属丝杠容易出现氧化锈蚀。擦拭干净的丝杠表面，均匀涂抹防锈润滑介质，在螺纹表面形成防护膜，隔绝水汽与空气接触。如果设备长时间停机不用，需要增加防锈防护的频次，避免静置状态下发生锈蚀。丝杠表面若已经出现局部锈斑，要及时处理，锈迹会逐步扩大，破坏螺纹配合精度，影响设备位移控制。
在清洁丝杠的过程中，需要留意丝杠两端的轴承位置，不要让大量清洁介质流入轴承内部，过多油脂会裹挟粉尘形成油泥，反而会加速轴承损坏。清洁完成后，手动移动活动横梁，让丝杠螺纹可以充分接触润滑介质，保证螺纹各处都可以得到防护。
传动部件包含轴承、同步传动机构、齿轮等组件，是设备动力传递的关键。传动部件运行过程中，摩擦会造成部件损耗，润滑介质可以降低摩擦阻力，减少部件磨损。润滑管理需要结合设备实际使用工况开展。试验任务繁重、设备连续运行的情况下，传动部件负荷较高，润滑介质消耗速度会加快；环境粉尘较多时，润滑介质容易混入杂质发生变质，需要适当调整维护频次。
开展润滑作业之前，必须先完成部件表面清洁。如果传动部位附着大量粉尘碎屑就加注润滑介质，杂质会混合在润滑介质当中，在运动过程中划伤传动接触面，造成部件过早损坏。润滑作业时，控制润滑介质的加注量，加注过多会造成介质外溢，吸附更多灰尘；加注不足则无法形成有效油膜，出现干摩擦现象。
对于封闭结构的轴承组件，按照设备维护要求进行养护，不要随意拆解密封结构。同步传动构件要检查表面状态，清理附着的粉尘，避免杂质进入传动啮合位置。润滑完成后，手动试运行设备，观察传动机构运行状态，确认没有异响、卡顿的情况。
日常巡检过程中，需要观察传动部位的运行表现，如果出现运行噪音变大、运动不顺畅的现象，优先排查润滑是否到位，是否存在杂质堆积。发现润滑介质出现发黑、浑浊等变质现象，要及时清除旧的介质，清洁部件之后重新加注新的润滑介质。
保养工作需要做好记录，记录丝杠清洁防锈、传动部件润滑的实施时间。设备长时间停机再次启用之前，要先完成丝杠清洁防锈，检查传动部件润滑状态，确认设备状态正常后，再开展试样测试。
拉伸强度试验机的防护保养，要兼顾外部防护清理、丝杠清洁防锈以及传动部件润滑。做好各环节维护，减少粉尘潮气带来的部件损伤，维持传动机构良好的工作状态，能够降低设备故障概率，保障材料拉伸测试工作稳定开展。
拉伸强度试验机防护保养规范，丝杠清洁防锈、传动部件润滑管理方式
更新时间：2026-09-17
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